Обработка деталей на токарном станке

Обработка деталей из металла или сплавов металла (формообразование поверхности) на токарных станках выполняется с использованием метода точения, характеризуемого двумя основными движениями:

• главным движением резания (вращательное движение заготовки);
• движением подачи (поступательное движение режущего инструмента).

Движение подачи на станке может выполняться:

• параллельно оси вращения детали/заготовки (продольная подача);
• перпендикулярно оси вращения детали/заготовки (поперечная подача);
• под углом к оси вращения детали/заготовки (наклонная подача).

Возможность выполнения на станках токарной группы широчайшего спектра работ и операций превратили их в самое распространенное и востребованное оборудование для обработки металла в цехах машиностроительных предприятий всех групп металлорежущих станков. В состав группы (с учетом технологического назначения) входят станки следующих типов:

• токарно-винторезные станки;
• карусельные станки;
• токарно-револьверные станки;
• токарно-лобовые станки;
• многорезцовые станки;
• затыловочные станки;
• одношпиндельные автоматические станки;
• многошпиндельные автоматические станки;
• пр. типы станков этой технологической группы.

По способу управления (степени автоматизации процесса обработки) различают:

• станки с ручным управлением;
• полуавтоматические станки;
• автоматические станки с системой числового программного управления (ЧПУ).

На токарно-карусельных станках и вертикальных полуавтоматических станках детали/заготовки имеют вертикальную ось вращения, на станках другого типа – горизонтальную

Токарно-винторезные станки широко используются для обработки деталей, как в единичном, так и в серийном производстве. На станках этого типа можно производить все виды обработки, включая нарезку резьбы. По факту порядка 70…80% объема всех токарных работ выполняется на станках именно этого типа. Сферы применения токарно-винторезных станков – машиностроение, приборостроение, инструментальное производство и пр.

Токарно-револьверные станки широко используются в серийном производстве для обработки штучных заготовок или деталей из прутков. В отличие от токарно-винторезных, револьверные станки не имеют задней бабки и ходового винта, а комплектуются револьверной головкой, в гнездах которой может быть закреплен разнообразный режущий инструмент (рис. 2). Специальные комбинированные державки позволяют закрепить в одном гнезде головки сразу несколько инструментов. В процессе обработки деталь/заготовка зажимается посредством специальных цанговых зажимных устройств или патронов.

РИС.2

В зависимости от типа детали обработки токарно-револьверные станки делят на патронные и прутковые. Благодаря применению многорезцовых державок и возможности одновременной обработки детали несколькими инструментами, токарно-револьверный станок позволяет значительно сократить время, требуемое на обработку сложных деталей. По расположению оси вращения револьверной головки токарно-револьверные станки делят на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения.

Применение токарно-револьверных станков оправдано в том случае, если технологический процесс обработки детали предполагает одновременное использование различных режущих инструментов.

Токарно-карусельные станки (рис.3) позволяют обрабатывать крупногабаритные тяжелые заготовки с отношением длины (высоты) к диаметру составляет < 0,7. Карусельные станки позволяют проводить практически все виды токарных работ, включая растачивание и точение конусов при повернутых салазках верхнего суппорта. Оснащение станка специальными приспособлениями позволяет работать по упорам, осуществлять нарезку резьбы и обрабатывать фасонные поверхности по копиру.

РИС.3

Парк станков, предлагаемых ведущими производителями современному рынку, как и технологии обработки металлов, стремительно совершенствуется. Повышается точность обработки деталей, совершенствуются системы управления, растет диапазон скоростей и подач. На смену старым добрым станкам с ручным управлением приходят полностью автоматизированное оборудование с ЧПУ, способное выполнить весь технологический цикл обработки деталей согласно программе, заданной оператором за один проход (рис.3).

Интерпретатор системы ЧПУ транслирует входной язык программы в команды управления ведущим приводом, приводом передач, контроллерам управления узлов станка (включение/выключение охлаждения и пр.). Требуемую траекторию движения рабочего органа в целом (детали/инструмента) в соответствии с заданной управляющей программой обеспечивает интерполятор.

РИС.4

Производственная компания «Группа Профиль» предлагает полный комплекс услуг по токарной обработке деталей на прецизионных станках с ЧПУ последнего поколения. Наши базовые приоритеты:

• Жесткий контроль качества продукции и технологических процессов.
• Построение эффективных и долгосрочных схем взаимовыгодного сотрудничества.
• Неуклонное повышение качества сервиса на всех этапах предоставления компанией своих услуг.
• Формирование и развитие тесных партнерских отношений на основе доверия, ответственности, профессионализма.
• Индивидуальный подход к Заказчику, гибкое ценообразование, возможность выбора удобной Заказчику формы и схемы оплаты.

Использование высокотехнологичных современных станков с ЧПУ, установленных в цехах «Группа Профиль» в Москве и филиалах компании позволяет гарантировать нашим Заказчикам:

• возможность выполнения заказов любого объема – от штучного заказа – до регулярных крупносерийных заказов, обеспечивающих нужды масштабного производства;
• неукоснительное соблюдение сроков, обозначенных в Договоре на обработку деталей;
• возможность обработки деталей любого размера – от миниатюрных - до крупногабаритных;
• возможность обработки деталей любой сложности;
• возможность обработки заготовок/деталей из различных металлов и их сплавов.

Специалисты компании, обслуживающие парк станков ЧПУ получили профильное образование и проработали в отрасли, как минимум, 10 лет, получив бесценный опыт работы на станках многих поколений и производителей. Вместе с тем, не останавливаясь на достигнутом, мы неуклонно внедряем новейшие технологии обработки металлов, обновляем производственную базу, добиваемся еще более высоких показателей качества и эффективности.

Контроль качества на всех этапах технологического процесса обработки доверено куратору направления. Соответствие качества каждой детали, прошедшей обработку на станках компании «Группа Профиль» нормам и требованиям национальных и международных стандартов подтверждает независимый эксперт ОТК.

РИС.5

Ваш заказ будет доставлен в любую точку Москвы, МО и России в полном объеме и в кратчайший срок. Наши специалисты с удовольствием и совершенно бесплатно проконсультируют Вас по любому техническому или организационному вопросу.

Для заказа услуги обработки или изготовления интересующих вас деталей в требуемых объемах к нужному сроку просьба обращаться к куратору направления:

Тел. в Москве +7 (495) 215-20-20.

«Группа Профиль» — качество, профессионализм, ответственность.

Хотите бесплатную консультацию прямо сейчас? Позвоните по тел. +7 (495) 215-20-20 или закажите обратный звонок с сайта. Наш эксперт поможет правильно выбрать товар с учетом ваших потребностей и предложит самые комфортные цены и условия оплаты.